कार्टन मार्केटच्या विस्तारामुळे, कार्टन ऑर्डरिंग मशीनशिवाय अधिकाधिक कार्टन्स बनवले जातात, कारण ऑर्डर केलेल्या कार्टनमुळे आतल्या वस्तू खराब होतात. म्हणून, गोंद बॉक्स मशीन हे कार्टन फॅक्टरीत उपकरणाचा एक अपरिहार्य तुकडा आहे आणि नंतर बॉक्स ग्लूइंग करताना बऱ्याचदा काही समस्या उद्भवतात, म्हणून त्यांचे निराकरण कसे करावे ते पाहू या.
1. बाँडिंग फास्टनेस जास्त नाही आणि पुठ्ठा डिगम केलेला आहे.
डिगमिंग म्हणजे अपुरा बाँडिंग फास्टनेसमुळे चिकट तोंड फुटणे होय. मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे सारांशित केली आहेत:
(1) चिकटपणाची स्निग्धता पुरेशी नाही किंवा लावलेल्या गोंदाची मात्रा अपुरी आहे.
(2) चिकट आणि पुठ्ठ्याचे साहित्य जुळत नाही.
(३) पुठ्ठ्याचा चिकट तोंडाचा भाग लॅमिनेशन आणि ग्लेझिंगद्वारे पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेला आहे. पृष्ठभागाच्या थराला चिकटून कागदात घुसणे अवघड आहे आणि पुठ्ठ्याला चिकटणे कठीण आहे.
(4) फोल्डिंग आणि ग्लूइंगनंतरचा दाब अपुरा आहे, आणि दाबण्याची वेळ पुरेशी नाही, जी मजबूत पेस्टसाठी अनुकूल नाही.
चिकटपणामुळे झालेल्या खराब पेस्टिंगच्या वरील समस्यांसाठी, कार्टन सामग्रीसाठी योग्य चिकटवता निवडणे आवश्यक आहे आणि चिकटवण्याची निवड आणि वापर देखील अतिशय विशिष्ट आहेत.
सर्व प्रथम, हे चुकून विश्वास ठेवता येत नाही की चिकटपणाची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितका ग्लूइंग प्रभाव चांगला असेल. स्निग्धता जितकी जास्त तितकी चिकटपणाची ताकद जास्त आणि सुरकुत्या पडण्याचे प्रमाण जास्त. जेव्हा स्वयंचलित फोल्डर ग्लूअरचा ग्लू रोलर प्रति मिनिट 112 क्रांतीच्या उच्च वेगाने चालतो, तेव्हा चिकटपणाची शिफारस केलेली चिकटपणा 500-1000cps असते.
दुसरे म्हणजे, चिकटपणाची चिकट शक्ती अधिक मजबूत असते. कारण स्वयंचलित फोल्डर ग्लूअरच्या तयार भागाचा तात्काळ दाब फार मोठा नसतो आणि 30-40 कार्टन्स प्रति मिनिट तयार करण्याच्या उच्च-गती ऑपरेशन दरम्यान, दबाव वेळ जास्त नाही. दबाव लागू केल्याने पुठ्ठा घट्टपणे बांधला जाऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, ग्लूअर वर्कशॉपच्या सभोवतालच्या तापमानाचा देखील चिकटपणावर विशिष्ट प्रभाव पडेल. पेस्टिंग वर्कशॉपचे तापमान खूप कमी असल्यास, चिकटपणा त्वरित घट्ट होईल, बाँडिंगच्या स्थिरतेवर परिणाम होईल, जरी गोंद लागू केलेले प्रमाण खूप मोठे असले तरीही ते कार्य करणार नाही. अर्थात, कमी गोंद लावला जातो, खोलीच्या तपमानासाठी ते अधिक संवेदनशील असते, म्हणून हिवाळ्यात, ग्लूअर वर्कशॉपचे तापमान 20 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त ठेवले पाहिजे आणि परिस्थिती परवानगी असल्यास एअर कंडिशनर स्थापित केले जाऊ शकतात.
फोल्डर-ग्लूइंग वर्कशॉपमध्ये, कोणत्याही वेळी कार्यरत वातावरण तपासण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी एक मोठा आणि सहज दृश्यमान थर्मामीटर देखील स्थापित केला जातो. पेस्ट केलेल्या उत्पादनांसाठी, कारखाना सोडण्यापूर्वी ते खोलीच्या तपमानावर वाळवले पाहिजेत. हिवाळ्यात, उत्पादने कोरडे होण्यापूर्वी वितरित करण्यासाठी घाई करू नका.
झाकलेल्या आणि वार्निश केलेल्या कार्टनसाठी, चिकटलेल्या बॉक्सची समस्या सोडवण्याचे 4 मार्ग आहेत:
प्रथम, चिकट तोंडाच्या पृष्ठभागावर छिद्र पाडण्यासाठी डाय-कटिंग करताना चिकट तोंडावर सुई आणि धागा चाकू ठेवा.
दुसरे, चिकट तोंडाच्या पृष्ठभागावर चिकटवता येण्यासाठी स्वयंचलित फोल्डर ग्लूअरला जोडलेले एजिंग डिव्हाइस वापरा.
तिसरे, चिकटलेल्या तोंडाच्या भागावर गरम वितळलेल्या चिकटपणाची फवारणी केली जाते आणि चिकटलेल्या तोंडाच्या पृष्ठभागावरील सामग्री उच्च तापमानात वितळली जाते ज्यामुळे ग्लू बॉक्सची स्थिरता सुधारली जाते.
चौथे, छपाईपूर्वी बॉक्सच्या आकाराची रचना करताना, आपण बॉक्सच्या काठावर एक ग्लूइंग भाग ठेवू शकता आणि आगाऊ झाकून वार्निश करू शकता.
अपुऱ्या दाबामुळे फोल्डर मजबूत नसल्याच्या घटनेसाठी, आपण फोल्डर ग्लूअरच्या दाबलेल्या भागाचा दाब वाढवू शकता, दाबण्याची वेळ वाढवू शकता किंवा चिकट चिकटवून बदलू शकता.
2. पुठ्ठ्याचे विकृतीकरण
कार्टनच्या विकृतीची तीन मुख्य कारणे आहेत:
(1) काही डाय-कटिंग प्लेट्स हाताने बनवल्या जातात, आणि पुठ्ठ्याचा आकार कमी अचूकतेमुळे अनेकदा विसंगत असतो, आणि बॉक्स पेस्ट केल्यावर कार्टन विकृत होते.
(२) चिकटपणाची एकाग्रता कमी असते आणि पाण्याचे प्रमाण मोठे असते, ज्यामुळे पुठ्ठा ओलावा शोषून घेतो आणि विकृत होतो आणि पुठ्ठा तयार झाल्यानंतर सपाट होत नाही.
(3) फोल्डर ग्लूअर स्वतःच व्यवस्थित समायोजित केलेले नाही.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-23-2022