नालीदार बोर्ड उत्पादन ओळ काम अचूकता

नालीदार बोर्ड उत्पादन ओळ काम अचूकता

बेंडिंग डायचे प्रमाण कमी करा आणि सीएनसी पाईप बेंडर बेंडिंग पाईप वापरून नंबर बदलण्याच्या मार्गावर प्रक्रिया ही एक प्रकारची उच्च अचूकता आणि फिटिंग प्रक्रियेचा दर आहे, वारंवार नसावी.

साचा बदला, विशेषत: फिटिंगसाठी अधिक नको आहे कारण प्रक्रियेत बेंडिंग त्रिज्या बदलणे आणि मार्गावर बेंडिंग डाय बदलणे, डीबगिंगचे डुप्लिकेशन आणि परिणामी असेंबली त्रुटी कमी करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. "एक ट्यूब एक साचा" आणि "मल्टी-ट्यूब वन मोल्ड" तत्त्वाचे पालन करण्यासाठी शक्य तितक्या कोरुगेटेड उत्पादन लाइन. “एक नळी, एक साचा” साठी आवश्यक आहे की एका अवकाशीय बहु-वाकलेल्या सदस्याची फक्त एक झुकण्याची त्रिज्या असावी आणि झुकणारा कोन आणि वाकलेल्या विभागांची संख्या अनियंत्रित असू शकते: “मल्टी-पाइप आणि एक मोल्ड” हे पाईपच्या पाईपसाठी आहे. समान व्यासाचे तपशील, समान बेंडिंग त्रिज्या डिझाइन करण्याच्या आशेने, जे वेगवेगळ्या आकाराचे पाईप वाकण्यासाठी समान बेंडिंग मोल्ड वापरू शकतात आणि फक्त बेंडिंग एंगलची सेटिंग प्रक्रिया समायोजित करण्याची आवश्यकता आहे, बेंडिंग मोल्ड न बदलता, टूलींग तयार करताना देखील. वापरलेल्या बेंडिंग मोल्डची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करा. सीएनसी पाईप बेंडरच्या सहाय्यक फंक्शन्सचा पूर्ण वापर करण्यासाठी, सीएनसी पाईप बेंडरच्या सहाय्यक फंक्शन्सचा पूर्णपणे वापर केला गेला पाहिजे जेणेकरून ही सहाय्यक कार्ये लक्ष्यित भूमिका बजावतील आणि वाकण्याची गुणवत्ता सुधारेल.

वाकणे, उदाहरणार्थ, पातळ-भिंतीच्या ट्यूबची काही खराब फॉर्मेबिलिटी बाहेरील बाजूची भिंत वाकणे अगदी क्रॅकिंग देखील प्राथमिक बेंडिंग बनते, नंतर योग्यरित्या वापरला जाऊ शकतो CNC पाईप वाकणे शेपूट किंवा प्रेशर बूस्टर फंक्शन, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन वाजवी समायोजन गती वाढवणे किंवा बूस्टर बाहेरील बहिर्वक्र बाजूची भिंत पातळ होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी अंतर, क्रॅक होऊ नये म्हणून: जाड भिंतीच्या नळी वाकण्यासाठी आतील अवतल बाजूच्या सुरकुत्या निर्माण होऊ शकतात जेव्हा स्थानाचा रिक्त तुकडा योग्यरित्या समायोजित केला गेला पाहिजे आणि पृष्ठभागाचा आकार देखील, स्पीड बूस्ट किंवा बूस्टर कमी करू शकतो. बूस्टर बेंडिंग आणि कमी किंवा वाकणे साध्य करण्यासाठी अंतर आतील अवतल बाजूची भिंत जाड करणे किंवा खूप सुरकुत्या 22.5 पारंपारिक प्रक्रियेमुळे विशेष पाईप वाकणे प्रक्रियेचा परिचय काही विशेष आकार आणि पाईप बेंडिंग बनवण्याच्या गुणवत्तेची आवश्यकता लक्षात घेणे कठीण आहे, यापेक्षा वेगळे पारंपारिक तंत्रज्ञान, नवीन वाकण्याच्या पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत, तसेच विशेष बेंडिंग डायजद्वारे पाईप बेंडिंग साध्य करण्यासाठी काही विशेष वाकण्याच्या पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत, ज्यांना एकत्रितपणे विशेष बेंडिंग तंत्रज्ञान म्हणतात.

त्यापैकी प्रामुख्याने मोल्ड बेंडिंग बेंडिंग, पाईप रोटरी ट्रॅक्शन बूस्ट बेंडिंग, पाईप प्री-रिव्हर्स डिफॉर्मेशन बेंडिंग, पाईप कोर शीअर बेंडिंग आणि मोठ्या व्यासाचे पातळ-भिंती पाईप सुरकुत्या वाकणे 1. कोपर हा पाइपलाइन कनेक्शनसाठी वापरला जाणारा एक महत्त्वाचा भाग आहे, आणि त्याची दोन टोके सरळ पाईप विभागाची नसून संपूर्ण वक्र आकाराची आहेत. कोपरची वाकण्याची विकृती प्रक्रिया मुळात सामान्य कोपर सारखीच असते, परंतु दोन टोके अनियंत्रित असल्यामुळे, वाकण्याच्या प्रक्रियेत सामग्री प्रवाह विस्थापन तुलनेने मोठे असते, जे ट्यूब रिक्त असताना विचारात घेतले जाते. याव्यतिरिक्त, बेंड आकारात बनविल्यानंतर, दोन टोकांवर योग्यरित्या प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, म्हणून काहीवेळा त्यानंतरच्या प्रक्रियेचा भत्ता आगाऊ बाजूला ठेवला पाहिजे. सामान्य परिस्थितीत, जेव्हा पन्हळी बोर्ड उत्पादन रेषेचा मूळ बाह्य व्यास D4 असतो, भिंतीची जाडी 4 असते आणि मूळ थर झुकण्याची त्रिज्या R0 असते, तेव्हा अवतल बाजूची स्पर्शिका लांबी 4 आणि L आणि बहिर्वक्र अंदाज करणे आवश्यक असते. अनुक्रमे झुकण्याची बाजू, आणि नंतर ट्यूबच्या दोन टोकांना समस्थानिक खोबणीतून रिक्त करा. कोपरचा वाकलेला आकार आणि वाकताना पाईपच्या भिंतीच्या सामग्रीच्या प्रवाहाच्या विकृत प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. कोपरच्या आकार आणि आकारानुसार, कोपर वाकण्यासाठी विविध पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. साधारणपणे, मध्यम आणि लहान कोपर सामान्यतः वाकण्यासाठी किंवा कोर पुशिंग बेंडिंगसाठी मोल्ड वापरून बनवले जातात, तर प्लेट्सच्या बहु-विभागाच्या वाकल्यानंतर मोठ्या आणि अतिरिक्त-मोठ्या कोपरांची निर्मिती करणे आवश्यक असते. एल्बो बेंडिंग प्रेस मशीनवर स्पेशल डायसह करता येते, जे कोल्ड प्रेसिंग किंवा हॉट प्रेसिंगमध्ये विभागले जाते. दोन वाकण्याच्या पद्धती मुळात सारख्याच आहेत आणि फरक वाकताना ट्यूब रिकामी गरम केली जाते की नाही यात आहे.