इंक प्रिंटिंगची गुणवत्ता कशी सुधारायची

1. पन्हळी पेटीच्या उत्पादनात दव पांढरा छापणे ही सर्वात सामान्य गुणवत्ता समस्या आहे, ज्याचा शेवट करणे देखील सर्वात कठीण आहे. कारणे आहेत: कागदाची खराब शाई शोषण्याची कार्यक्षमता; प्लेट गलिच्छ; बोर्डवर चिप्स, धूळ इ. या समस्या हाताळण्याचा पारंपारिक मार्ग म्हणजे बॉक्स मॅन्युअली बदलणे किंवा मॅन्युअल इरेजरची वारंवारता वाढवणे. या पद्धती उद्दिष्टात एक विशिष्ट भूमिका बजावतील, परंतु बॉक्स बदलल्यानंतर सुधारणा प्रभाव मोठा नसतो आणि कार्यक्षमता कमी होण्यास कारणीभूत ठरते; वाइप आवृत्तीमुळे पाणी, वीज, कृत्रिम कचरा देखील होईल.
दीर्घकालीन निरीक्षण आणि विश्लेषणानंतर, लेखकाचा असा विश्वास आहे की उपकरणांची स्थापना, देखभाल आणि व्यवस्थापन प्रक्रियेत, मुद्रण दव सोडवण्याची गुरुकिल्ली धूळ काढण्यात आहे. धूळ एकच ध्रुव बिंदू मुख्य स्रोत आहे जेव्हा कागद, यावर आधारित, पुठ्ठा उत्पादन ओळ संगणक क्रॉस-कटिंग चाकू मध्ये लेखक दोन वर्षांपूर्वी आणि प्रिंटर पेपर विभागाने इलेक्ट्रोस्टॅटिक सक्शन ऍस्पिरेशन डिव्हाइस स्थापित केले आहे, केस ड्रायर वापरा, माझ्या कॉम्प्युटरच्या समोर क्रॉस-कटिंग चाकू ते मोनोलिथिक चाकू "धूळ उडवण्याबद्दल किंवा उडून जाण्याबद्दलचे कागद" म्हणून खोबणीत लपवलेले आहे, नंतर कागदाच्या स्क्रॅप्स शोषून घेण्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक सक्शन सक्शन डिव्हाइस वापरून पेपर प्राप्त करणाऱ्या रॅकमध्ये संगणक चाकू. फीडिंग रबर रिंग आणि प्रिंटिंग प्रेसच्या फीडिंग व्हीलमधील अंतरामध्ये, पेपरबोर्डवरील धूळ इलेक्ट्रोस्टॅटिक सक्शनद्वारे शोषली जाते याची खात्री करण्यासाठी मुद्रण पृष्ठभाग स्वच्छ आणि धूळमुक्त आहे. अशा परिस्थितीत, जेव्हा पेपरबोर्ड प्रिंटिंग रोलरमध्ये प्रवेश करतो तेव्हा शाई प्रवेशयोग्य असते आणि शाई एकसमान असते. अशा सुधारणेनंतर, उत्पादनाचा छपाई प्रभाव मोठ्या प्रमाणात सुधारला जातो आणि धूळमुळे होणारे छपाईच्या शुभ्रतेच्या घटनेवर मूलभूतपणे मात केली जाते.
दोन, ओव्हरप्रिंट स्थान प्रक्रिया
आता कमोडिटी पॅकेजिंग पॅटर्नच्या कलात्मकतेकडे अधिक लक्ष देते, त्रिमितीय अर्थ, जेणेकरून बाह्य पॅकेजिंगमधील ग्राहकांना खरेदी केलेल्या वस्तूंची परिपूर्णता जाणवेल. हे लक्ष्य साध्य करण्यासाठी, पॅकेजिंग प्रिंटिंगमध्ये मल्टीकलर प्रिंटिंग, म्हणजेच मल्टीकलर ओव्हरप्रिंट वापरणे आवश्यक आहे.
ओव्हरप्रिंटिंग प्रक्रियेत, नंतरचा रंग आणि पूर्वीच्या रंगाची सुपरपोझिशन किंवा पोझिशनिंग स्थिती यांच्यात अनेकदा जुळत नाही, परिणामी प्रिंटिंग पॅटर्न उत्पादनाच्या पॅकेजिंगच्या डिझाइनचा प्रभाव प्रतिबिंबित करू शकत नाही किंवा अगदी भिन्न, उत्पादनाची प्रतिमा पूर्णपणे नष्ट करू शकत नाही.
या विशेष समस्या लक्षात घेता, लेखकाच्या कंपनीने काही कालावधीनंतर सखोल क्षेत्रीय तपासणी आणि अभ्यास केल्यानंतर, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रणावर प्रतिबिंबित गती ते यांत्रिक समन्वय सहिष्णुता अचूकता, तपशीलवार गणना, अनेक सुधारणांसाठी विद्यमान उपकरणांवर, येथे त्याच वेळी संबंधित उपकरणे देखभाल उपाय तयार केले.
1, प्रिंटिंग सिलेंडर फेज पोझिशनिंगची अचूकता सुधारा
प्रिंटिंग ड्रमची फेज पोझिशनिंग एन्कोडर आणि काउंटरद्वारे नियंत्रित केली जाते, जर काउंटरची अचूकता खूप कमी असेल, तर यामुळे एन्कोडरची स्थिती अचूक नाही आणि प्रिंटिंग स्थितीबाहेर आहे. Ju鉩 काउंटर 3k ची गती प्रतिबिंबित करते, परंतु पोझिशनिंग त्रुटी अनेकदा ±1mm असते, तैवान इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कंपनीशी चर्चा केल्यानंतर, 5KR काउंटरचे उत्पादन, जेणेकरून प्रिंटिंग ड्रम पोझिशनिंग त्रुटी ±0.4mm पर्यंत कमी होते.
2, कालबद्ध स्नेहन, ट्रान्समिशन मशीनरी शोधणे
पेपर फीड करण्याच्या प्रक्रियेत, जर ट्रान्समिशन मशिनरी चांगली आणि संतुलित ऑपरेशन ठेवू शकत नसेल, तर प्रत्येक कार्डबोर्डची स्थिती बदलेल, परिणामी प्रिंटिंग आणि स्लीव्हची स्थिती बदलेल, म्हणून योग्य देखभाल आणि शोध घेणे खूप महत्वाचे आहे. उपकरणे स्नेहन देखरेखीसह दैनंदिन प्री-स्टार्ट-अप चेक लिस्ट विकसित करू शकते. त्याच वेळी, पेपर फीडिंग व्हील, पेपर फीडिंग रिंग परिधान मर्यादा, अयोग्य असणे आवश्यक आहे, चालणे प्रक्रियेत कार्डबोर्डवर मात करण्यासाठी, तिरकस स्थिती आणि इतर घटनांवर मात करण्यासाठी, पुन्हा लेपित किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.
3, सक्शन पेपरचा वापर
पारंपारिक प्रिंटिंग प्रेस वरच्या छपाईचा वापर करते आणि बोर्ड हस्तांतरित करण्यासाठी फक्त फीडिंग व्हील वापरू शकते, तर नवीन प्रिंटिंग प्रेस खालच्या छपाईचे प्रगत तंत्रज्ञान आणि बोर्ड हस्तांतरित करण्यासाठी वरच्या सक्शनचा वापर करते. सक्शन पेपर फीड कन्व्हेयर व्हीलवरील कार्डबोर्ड शोषण्यासाठी पवन शक्ती वापरते आणि त्याचे सक्शन एकसमान असते, स्थितीबाहेर नसते, कलते नसते आणि वक्र पुठ्ठा चोखलेला असतो, मुद्रण संरेखन, शाई अधिक एकसमान, अधिक सपाट असते.
तीन, मुद्रण शाई खराब उपचार
कागद आणि ऑफसेट समस्यांव्यतिरिक्त इंकिंग, उपकरणे आणि इंकिंग रोलर तांत्रिक उपचार समस्या.
उच्च-मानक कार्टन प्रिंटिंगमध्ये, 250lpi पेक्षा जास्त असलेला रोलर वापरला जातो आणि त्याची जाळी शाईच्या स्लॅगद्वारे सर्वात सहजपणे अवरोधित केली जाते, परिणामी असमान शाई, अपुरी शाई, शाई असमान शाई, अपुरी शाई, काळी आणि इतर घटनांमध्ये परिणाम होतो. पारंपारिक पद्धत म्हणजे ब्लॅक रोलर स्वच्छ करण्यासाठी पाणी वापरणे, वॉटर स्क्रब इंक रोलर किंवा क्लिनिंग एजंट स्क्रब, प्रभाव आदर्श नाही, नवीन शाई रोलर एका महिन्यापेक्षा कमी वापरला जातो, प्रभाव पूर्वीसारखा चांगला नाही.
दीर्घकालीन अन्वेषण, चाचणी माध्यमातून लेखक कंपनी, खालील पद्धती प्रभावीपणे मुद्रण शाई वाईट प्रभाव निराकरण करू शकता की विचार.
1. शाईचे कण शाई रोलरमध्ये हस्तांतरित होण्यापासून रोखण्यासाठी शाईच्या बादलीमध्ये फिल्टर जोडा.
2, नियमित (सामान्यत: अर्धा महिना) रोलर डीप क्लीनिंग एजंट, परिसंचरण स्वच्छता वापरा.
3. शाईचा रोलर ठिबकणाऱ्या पाण्याने धुवा आणि जेव्हा तुम्ही कामावरून उतरता तेव्हा शाई रोलरची जाळी भिंगाने 60 ~ 100 वेळा डायलिसिस करा. शाईचे कोणतेही अवशेष सोडले जाऊ शकत नाहीत.
वरील बिंदूंच्या देखरेखीद्वारे, शाईच्या प्रभावावरील शाई रोलर नेहमीच चांगला ठेवू शकतो.
कार्टन उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या वास्तविक उत्पादनामध्ये वरील अनेक छपाई तांत्रिक समस्या अत्यंत महत्त्वाच्या आहेत, उपकरणे समजून घेणे आणि सुधारणे, तसेच चांगल्या देखभालीद्वारे, ग्राहकांचे समाधान उत्पादने तयार करणे, एंटरप्राइझचा सर्वसमावेशक फायदा सुधारणे.