नालीदार बोर्डच्या गुणवत्तेवरून, आम्ही एखाद्या एंटरप्राइझची उत्पादन शक्ती पाहू शकतो. कोरुगेटेड बॉक्सची पहिली उत्पादन प्रक्रिया म्हणून, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन उत्पादनांच्या किंमती आणि गुणवत्तेत महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे सर्व उत्पादन प्रक्रियांमध्ये नियंत्रित करण्यासाठी सर्वात परिवर्तनशील आणि सर्वात कठीण दुवा देखील आहे. केवळ चांगले लोक, यंत्र, साहित्य, पद्धत आणि पर्यावरण या पाच घटकांचे पद्धतशीरपणे निराकरण करून, आपण नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनमधील टाकाऊ उत्पादनांचे उत्पादन प्रभावीपणे कमी करू शकतो आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करू शकतो.
लोक हे सर्वात गंभीर घटक आणि सर्वात अस्थिर घटक आहेत. येथे दोन पैलूंवर जोर देण्यात आला आहे: सांघिक भावना आणि कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइन ऑपरेटरचे वैयक्तिक ऑपरेशन कौशल्य.
कोरुगेटेड बोर्ड प्रोडक्शन लाइन ही स्टीम, वीज, हायड्रॉलिक प्रेशर, गॅस आणि यंत्रसामग्री एकत्रित करणारी उत्पादन लाइन आहे. यामध्ये अनेक प्रमुख प्रक्रियांचा समावेश आहे, जसे की एकल बाजूचे मशीन, कन्व्हेइंग ब्रिज, ग्लूइंग कंपाऊंड, ड्रायिंग, प्रेसिंग लाइन आणि उभ्या आणि क्षैतिज कटिंग. कोणताही दुवा योग्यरित्या समन्वयित नसल्यास, संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या ऑपरेशनवर परिणाम होईल. म्हणून, कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनच्या ऑपरेटरमध्ये संघ कार्याची तीव्र भावना आणि सहकार्याची भावना असणे आवश्यक आहे.
सध्या, एंटरप्राइझमधील नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनचे बहुतेक ऑपरेशन आणि तांत्रिक कर्मचारी हळूहळू एंटरप्राइझच्या उत्पादनात वाढ करत आहेत आणि वाढत आहेत. ते उत्पादन अनुभव, व्यावसायिक ऑपरेशन कौशल्य प्रशिक्षण आणि शिक्षणाचा अभाव, आणि उपकरणे चालविण्याच्या क्षमतेमध्ये पारंगत नाहीत, आणि संभाव्य समस्यांचा अंदाज आणि प्रतिबंध यांच्या अभावासह कार्य करतात. म्हणून, उद्योगांनी प्रथम नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन कर्मचाऱ्यांचे कौशल्य प्रशिक्षण आणि कोरुगेटेड बॉक्स संबंधित मूलभूत ज्ञानाच्या प्रशिक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे. त्यांनी लोकांना आमंत्रित करण्यास किंवा त्यांना शिकण्यासाठी बाहेर पाठविण्यास संकोच करू नये. शिवाय, त्यांनी कर्मचाऱ्यांच्या प्रशिक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे, त्यांच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांसह एंटरप्राइझ संस्कृती स्थापित केली पाहिजे, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनच्या उच्च-स्तरीय तांत्रिक प्रतिभांना आकर्षित केले पाहिजे आणि एंटरप्राइझना मजबूत एकसंध शक्ती आणि कर्मचारी साधने ओळखण्याची उच्च भावना असावी.
उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन हे नालीदार बोर्डच्या गुणवत्तेच्या हमीचा आधार आहे. या संदर्भात, उपक्रमांनी त्यांचे कार्य पुढील दृष्टीकोनातून पार पाडले पाहिजे.
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनच्या असामान्य बंदमुळे भरपूर कचरा उत्पादने तयार होतील, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होईल आणि उत्पादन खर्च वाढेल. डाउनटाइम दर कमी करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे उपकरणांची देखभाल.
उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन मुख्यत्वे दैनंदिन देखभालीचे काम चालू ठेवू शकते की नाही यावर अवलंबून असते. सामान्य उपकरणे देखभाल तत्त्वे आहेत: पुरेसे स्नेहन, स्वच्छ आणि पूर्ण, काळजीपूर्वक आणि सावध.
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनमध्ये शेकडो वंगण भाग आहेत. वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या वंगणानुसार, ते तेल स्नेहन भाग आणि वंगण स्नेहन भागांमध्ये विभागले जाऊ शकतात. वेगवेगळ्या वंगण भागांसाठी संबंधित वंगण काटेकोरपणे वापरले पाहिजे आणि वंगण भाग पूर्णपणे वंगण घालणे आवश्यक आहे. कोरुगेटेड रोलर आणि प्रेशर रोलरचे तापमान जास्त असल्यास, उच्च तापमान ग्रीस काटेकोरपणे वापरावे.
उपकरणांच्या साफसफाईचे काम देखील देखभाल प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे उपकरणांच्या स्नेहन स्थितीशी जवळून संबंधित आहे. धूळ आणि मोडतोडच्या प्रभावामुळे वेगवान पोशाख आणि अगदी भागांचे नुकसान टाळण्यासाठी ते धूळ आणि मोडतोड मुक्त असावे.
उपकरणे देखभाल प्रक्रियेनुसार तपशीलवार देखभाल योजना बनवा.
उपकरणांच्या असुरक्षित भागांच्या व्यवस्थापनासाठी रिअल टाइम मॉनिटरिंग अत्यंत आवश्यक आहे. एंटरप्रायझेसने उपकरणांच्या असुरक्षित भागांच्या वापरासाठी एक ट्रॅकिंग खाते स्थापित केले पाहिजे, रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि विश्लेषण आयोजित केले पाहिजे, असुरक्षित भागांच्या जलद गळतीची कारणे शोधून काढली पाहिजेत आणि प्रतिबंधात्मक उपाय तयार केले पाहिजेत, जेणेकरुन आगाऊ टाळण्यासाठी आणि अनियोजित शटडाउन टाळता येईल. असुरक्षित भागांचे नुकसान.
सर्वसाधारणपणे, असुरक्षित भागांच्या व्यवस्थापनाने खालील दोन उपाययोजना केल्या पाहिजेत: एक म्हणजे सेवा आयुष्य वाढवण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी असुरक्षित भागांची सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रिया बदलणे; दुसरे म्हणजे मानवी आणि पर्यावरणीय घटकांमुळे होणारे अनावश्यक नुकसान कमी करण्यासाठी वाजवी वातावरणात वापरणे.
अलिकडच्या वर्षांत, कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनचे तांत्रिक नावीन्य अंतहीन प्रवाहात उदयास आले आहे आणि नवीन तंत्रज्ञान नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन उपकरणांच्या मुख्य घटकांचे नूतनीकरण सुरू करण्यासाठी आघाडीच्या उपक्रमांना हायलाइट करते.
उत्पादन खर्च नियंत्रित करण्यासाठी नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनच्या उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीचा वापर करून, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनची उत्पादन कार्यक्षमता अचूकपणे मोजली जाऊ शकते आणि संपूर्ण उत्पादन लाइनची गती समक्रमित केली जाऊ शकते. साधारणपणे, ते पन्हळी बोर्डच्या कचरा दर 5% पेक्षा जास्त कमी करू शकते आणि स्टार्चचे प्रमाण देखील लक्षणीयरीत्या कमी होते.
① स्वयंचलित पेपर फीडर
अनावश्यक कचरा टाळण्यासाठी, कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनची डाउनटाइम आणि गुणवत्ता समस्या कमी करण्यासाठी आणि संपूर्ण उत्पादन लाइनची स्थिर उच्च उत्पादन गती आणि उच्च बोर्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित पेपर रिसीव्हिंग मशीनचा अवलंब केला जातो.
② टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर
एकल-बाजूच्या मशीनचे हृदय म्हणून, नालीदार रोलर नालीदार बोर्डच्या गुणवत्तेत निर्णायक भूमिका बजावते आणि त्याचा थेट परिणाम पशु उत्पादनाच्या आर्थिक फायद्यांवर होतो. टंगस्टन कार्बाइड कोरुगेटिंग रोलर हे एक विशेष तंत्रज्ञान आहे जे थर्मल फवारणी तंत्रज्ञान वापरते आणि टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग तयार करण्यासाठी नालीदार रोलरच्या दात पृष्ठभागावर टंगस्टन कार्बाइड मिश्र पावडर वितळते आणि फवारते. त्याची सेवा आयुष्य सामान्य नालीदार रोलरपेक्षा 3-6 पट जास्त आहे. संपूर्ण रोलर रनिंग लाइफमध्ये, कोरुगेटेड बोर्डची उंची जवळजवळ अपरिवर्तित असते, ज्यामुळे नालीदार बोर्डची गुणवत्ता स्थिर राहते, नालीदार कोअर पेपर आणि ग्लू पेस्टचे प्रमाण 2% ~ 8% कमी होते आणि उत्पादन कमी होते. टाकाऊ उत्पादनांचे.
③ पेस्टर संपर्क बार
पेस्टिंग मशीनचा संपर्क बार स्प्रिंग्ससह जोडलेल्या अनेक पोशाख-प्रतिरोधक चाप-आकाराच्या प्लेट्सपासून बनलेला असतो. स्प्रिंगच्या लवचिक शक्तीमुळे कंस-आकाराच्या प्लेट्स नेहमी पेस्ट रोलरवर समान रीतीने बसतात. जरी रोलर थकलेला आणि बुडलेला असला तरीही, स्प्रिंग प्लेट उदासीनतेचे अनुसरण करेल आणि नालीदार कोर पेपर पेस्ट रोलरला एकसारखे चिकटवले जाईल. याव्यतिरिक्त, संतुलित लवचिकता असलेले स्प्रिंग बेस पेपरच्या जाडीनुसार आणि पन्हळी आकाराच्या बदलानुसार आपोआप उंची समायोजित करू शकते, जेणेकरून पेस्ट मशीनमध्ये प्रवेश करताना कोरुगेटेड कोअर पेपरची पन्हळी उंची आणि जेव्हा पन्हळी उंची नालीदार कोर पेपर पेस्ट मशीनच्या बाहेर आहे पेस्ट केल्यानंतर अपरिवर्तित ठेवले जाते. गोंद रक्कम प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि पेपरबोर्डची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाऊ शकते.
④ हॉट प्लेट संपर्क प्लेट
हॉट प्लेट कॉन्टॅक्ट प्लेटचा वापर पारंपारिक गुरुत्वाकर्षण रोलर संपर्क उष्णता हस्तांतरण मोड बदलण्यासाठी केला जातो. हे विशेष पोशाख-प्रतिरोधक मटेरियल प्लेट्सचे बनलेले आहे, प्लेटचा प्रत्येक तुकडा संतुलित लवचिकतेसह स्प्रिंगने सुसज्ज आहे, जेणेकरून प्लेटचा प्रत्येक तुकडा हॉट प्लेटशी पूर्णपणे संपर्क साधू शकेल, पेपरबोर्डचे गरम क्षेत्र वाढवेल, उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता सुधारेल, त्यामुळे गती सुधारण्यासाठी, अखंड पन्हळी बोर्डची खात्री करणे, नालीदार बोर्डची मजबुती मजबूत करणे आणि नालीदार बोर्डची जाडी वाढवणे. पेपरबोर्ड डिगम, फोड आणि फिट होत नाही चांगले, नकार दर कमी करा.
⑤ स्वयंचलित पेस्ट बनवण्याची प्रणाली
पेस्ट बनवण्याची प्रक्रिया ही संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेतील सर्वात अस्थिर प्रक्रिया आहे आणि पेपरबोर्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी सर्वात गंभीर प्रक्रिया आहे. पारंपारिक पेस्ट फॉर्म्युला सिंगल आहे, ज्यामुळे मानवी घटकांमुळे चुकीचे फीडिंग करणे सोपे आहे, ज्यामुळे चिकटपणाची गुणवत्ता अस्थिर होते. स्वयंचलित पेस्ट बनवण्याची प्रणाली ही तंत्रज्ञान, यंत्रसामग्री आणि स्वयंचलित नियंत्रणाचे एक विशिष्ट कॉम्प्लेक्स आहे. हे पेस्ट मेकिंग सिस्टममध्ये फॉर्म्युला फंक्शन, ऐतिहासिक डेटा, रिअल-टाइम डेटा, डायनॅमिक मॉनिटरिंग फंक्शन, मॅन-मशीन डायलॉग इत्यादींवर प्रक्रिया करू शकते, पेस्ट गुणवत्ता स्थिर आणि नियंत्रित आहे आणि उत्पादन लक्षात येऊ शकते.
पोस्ट वेळ: मार्च-31-2021