नालीदार बोर्ड पेपरच्या सपाटपणासाठी सुधारणा पद्धत

खराब सपाटपणासह नालीदार बोर्डचे स्वरूप तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ट्रान्सव्हर्स कमान, रेखांशाचा कमान आणि अनियंत्रित कमान.
ट्रान्सव्हर्स कमान नालीदार दिशेने तयार केलेल्या कमानचा संदर्भ देते. अनुदैर्ध्य कमान उत्पादन रेषेच्या वेगाच्या दिशेने पेपरबोर्डद्वारे तयार केलेल्या कमानचा संदर्भ देते. अनियंत्रित कमान ही एक कमान आहे जी कोणत्याही दिशेने चढ-उतार होते. कागदाच्या पृष्ठभागावर असलेल्या कमानला सकारात्मक कमान म्हणतात, आतील कागदाच्या पृष्ठभागावर नकारात्मक कमान म्हणतात आणि आतील कागदाच्या पृष्ठभागावर चढ-उतार असतात त्याला सकारात्मक आणि नकारात्मक कमान म्हणतात.
पेपरबोर्डच्या सपाटपणावर परिणाम करणारे मुख्य घटक
1. आत कागदाचे विविध प्रकार आणि ग्रेड आहेत. तेथे आयात केलेले आणि देशांतर्गत क्राफ्ट पेपर, इमिटेशन क्राफ्ट पेपर, कोरुगेटेड पेपर, टी बोर्ड पेपर, उच्च-शक्तीचा पन्हळी कागद इत्यादी आहेत आणि ते ए, बी, सी, डी, ई, ग्रेडमध्ये विभागलेले आहेत. कागदाच्या साहित्याच्या फरकानुसार, पृष्ठभागावरील कागद आतील कागदापेक्षा चांगला असतो.
2. आतील कागदाचे मुख्य तांत्रिक मापदंड वेगळे आहेत. कार्टनच्या कार्यक्षमतेची आवश्यकता किंवा वापरकर्त्यांच्या किंमती कमी करण्याच्या विचारात, कार्टनमधील कागद वेगळा असणे आवश्यक आहे.
(१) आतील कागदाचे प्रमाण वेगळे आहे. काही वरचे पेपर आतील कागदांपेक्षा मोठे आहेत आणि काही लहान आहेत.
(२) फेस पेपरमधील ओलाव्याचे प्रमाण वेगळे असते. पुरवठादार, वाहतूक आणि इन्व्हेंटरी यांच्या विविध पर्यावरणीय आर्द्रतेमुळे, पृष्ठभागावरील कागदाची आर्द्रता आतील कागदापेक्षा जास्त असते आणि काही लहान देखील असतात.
(३) कागदाचे वजन आणि आर्द्रता वेगवेगळी असते. प्रथम, पृष्ठभागाचा कागद आतील कागदापेक्षा मोठा असतो आणि आतील कागदापेक्षा ओलावा जास्त किंवा कमी असतो. दुसरे, पृष्ठभागावरील कागदाचे वजन आतील कागदापेक्षा कमी असते, आतील कागदापेक्षा जास्त आर्द्रता असते किंवा आतील कागदापेक्षा कमी असते.
3. कागदाच्या एकाच बॅचची आर्द्रता भिन्न असते. कागदाच्या एका भागाची आर्द्रता कागदाच्या किंवा सिलेंडर पेपरच्या दुसऱ्या भागापेक्षा जास्त असते आणि बाहेरील कडा आणि आतील गाभ्यावरील आर्द्रता भिन्न असते.
4. हीट एक्सचेंजरमधून जाणाऱ्या कागदाच्या गरम पृष्ठभागाची लांबी (रॅपिंग अँगल) योग्यरित्या निवडलेली आणि समायोजित केलेली नाही किंवा गरम पृष्ठभागाची लांबी (रॅपिंग अँगल) अनियंत्रितपणे समायोजित केली जाऊ शकत नाही. आधीचे अयोग्य ऑपरेशनमुळे, नंतरचे उपकरणांच्या मर्यादांमुळे, प्रीहीटिंग आणि कोरडेपणाच्या प्रभावावर परिणाम करतात.
5, स्प्रे यंत्राशिवाय स्टीम स्प्रे यंत्र किंवा उपकरणे योग्य प्रकारे वापरणे शक्य नाही, जेणेकरून कागदाची आर्द्रता अनियंत्रितपणे वाढवता येणार नाही.
6. प्रीहीटिंगनंतर ओलावा उत्सर्जनाचा कालावधी अपुरा आहे, किंवा पर्यावरणीय आर्द्रता जास्त आहे, वायुवीजन खराब आहे आणि उत्पादन लाइन गती अयोग्य आहे.
7. सिंगल साइड कॉरुगेटिंग मशीन, अयोग्य, असमान, आणि पेपरबोर्ड संकोचन असमान च्या प्रमाणात गोंद मशीन.
8. अपुरा आणि अस्थिर स्टीम प्रेशर, स्टीम ट्रॅप आणि इतर ॲक्सेसरीजचे नुकसान किंवा पाईपचे पाणी काढून टाकले जात नाही, परिणामी प्रीहीटरचे सामान्य आणि स्थिर ऑपरेशन होते.

पेपरबोर्डचा सपाटपणा कसा सुधारायचा या समस्येच्या पार्श्वभूमीवर, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कागदाचे भौतिक गुणधर्म, प्रक्रिया उपकरणे आणि इतर संबंधित घटक आणि पॅरामीटर्सची चाचणी केली जाते आणि थोडक्यात विश्लेषण केले जाते.
(1) त्याच प्रकारचे कागद परिमाणवाचक वाढ, संकोचन किंचित कमी. काही आयात केलेले क्राफ्ट पेपर, घरगुती क्राफ्ट पेपर, टी बोर्ड पेपर आणि उच्च ताकदीचे कोरुगेटेड पेपर यांचे शिधा, आर्द्रता आणि संकोचन यांच्यातील संबंधांचा अभ्यास करण्यात आला.
(2) नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनद्वारे पुरविलेला वाफेचा दाब प्रीहीटरच्या पृष्ठभागाच्या तापमानाशी थेट प्रमाणात असतो. हवेचा दाब जितका जास्त. प्रीहीटरच्या पृष्ठभागाचे तापमान जितके जास्त असते.
(३) मोठ्या प्रमाणातील आणि जास्त आर्द्रता असलेला कागद मंद गतीने गरम होतो आणि कोरडा होतो, अन्यथा तो जलद असतो. वेगवेगळे वजन आणि आर्द्रता असलेले कागद हवेच्या दाब 1.0mpa/cm2 (172 ℃) प्रीहीटरवर प्रीहीट करून वाळवले जातात.
(४) गरम पृष्ठभागाची लांबी (रॅप अँगल) जितकी जास्त असेल तितकी आर्द्रता कमी असेल. 172 ℃ वर 10% आर्द्रता असलेले भिन्न वजनाचे कागद कोरडे केल्यावर गरम पृष्ठभागाची लांबी आणि आर्द्रता सामग्री आणि 0.83 M/s उत्पादन लाइन गती यांच्यातील संबंध.
(५) प्रीहीटिंग केल्यानंतर, एकतर्फी नालीदार कागदाची आर्द्रता मंद असते आणि पंख्याच्या वेंटिलेशनची परतीची पावडर जलद असते. 220g/m2 आणि 150g/m2 सिंगल-साइड कोरुगेटेड पेपरची आर्द्रता 172 ℃ वर प्रीहीट केल्यानंतर 13% असते. ग्रीनहाऊसमध्ये 20 डिग्री सेल्सियस आणि 65% आर्द्रता असलेल्या वातावरणात, नैसर्गिक आर्द्रता उत्सर्जनाच्या गतीची पंखाच्या वेंटिलेशनशी तुलना केली जाते.

वरील चाचणी परिणामांवरून असे दिसून येते की कागदाचा संकोचन दर वेगवेगळ्या कागदाचे वजन आणि ओलावा सामग्रीसह भिन्न आहे, जो कागदाचा एक महत्त्वाचा भौतिक गुणधर्म आहे. समान सामग्रीसह, पेपरबोर्ड चांगला सपाटपणा प्राप्त करणे सोपे आहे. उलट अवघड आहे. वरील पाच मुख्य घटकांमधील बदलांचा विचार करून योग्य ते समायोजन करणे आवश्यक आहे. चांगले किंवा वाईट सपाटपणा कागदाच्या प्रत्येक थराच्या संकोचन दरावर अवलंबून असते. पेपरबोर्डला अधिक सपाटपणा येण्यासाठी, कागदाच्या प्रत्येक थराचा संकोचन दर मुळात समान असणे आवश्यक आहे, त्यापैकी सर्वात महत्वाचे म्हणजे आतील कागद. समोरच्या कागदाचा संकोचन दर आतील कागदापेक्षा लहान असतो आणि तो धनात्मक कमान असतो, अन्यथा तो नकारात्मक कमान असतो. जर आतील कागदाचा संकोचन दर असमान असेल तर तो सकारात्मक आणि नकारात्मक कमान होईल. उत्पादन लाइनमध्ये पेपरबोर्ड तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या विश्लेषणावरून, संकोचन नियंत्रण दोन टप्प्यात विभागले जाऊ शकते.
(1) कोरुगेशनची निर्मिती अवस्था. म्हणजेच, संकोचन नियंत्रित करण्यासाठी फीडिंगपासून दुय्यम ग्लूइंगपर्यंतची प्रक्रिया ही मुख्य अवस्था आहे. कागदाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार, वाफेचा दाब, टाइलच्या प्रत्येक थराचे सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता, प्रीहीटिंग तापमानाचे मापदंड, गरम पृष्ठभागाच्या लांबीसह, गरम पृष्ठभागाची लांबी, पाण्याचे वितरण वायुवीजन, स्टीम स्प्रे, ग्लूइंग प्रमाण आणि उत्पादन लाइन स्पीड लॅम्पचे तांत्रिक मापदंड अनुक्रमे निवडले जातात, जेणेकरून कागदाचे सर्व स्तर योग्य आणि प्रभावी प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे मुक्तपणे संकुचित केले जाऊ शकतात आणि अंतिम संकोचन दर मुळात समान असतो.
(२) पेपरबोर्ड बनवण्याची अवस्था. म्हणजेच, बाँडिंग, कोरडे आणि इस्त्री करण्याच्या पुढील प्रक्रियेसाठी दुसरा ग्लूइंग. यावेळी, कागदाचा प्रत्येक थर यापुढे मुक्तपणे संकुचित होऊ शकत नाही आणि कागदाच्या प्रत्येक थराचा संकोचन पेपरबोर्डमध्ये चिकटल्यानंतर एकमेकांद्वारे प्रतिबंधित केला जातो. बाँडिंग पॉइंटला पेपरबोर्ड कमानचा प्रारंभ बिंदू म्हटले जाऊ शकते. संकोचन दरातील फरक कमीत कमी नियंत्रित करण्यासाठी गोंदाची रक्कम, कोरडे प्लेट तापमान, उत्पादन रेषेचा वेग इत्यादी तांत्रिक बाबी निवडणे आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे आणि शक्यतो पेपरबोर्डद्वारे तयार केलेल्या कमानाचा आकार इस्त्री करणे आवश्यक आहे. .

प्रथम, हे आवश्यक आहे की पुरवठादाराने प्रदान केलेल्या बेस पेपरमध्ये योग्य आणि स्थिर परिमाणात्मक आणि आर्द्रता असणे आवश्यक आहे. वाहतूक आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान, कारखान्यात स्टोरेज दरम्यान मूलभूत स्थिर पर्यावरणीय आर्द्रता ठेवणे आवश्यक आहे.
दुसरे म्हणजे एकाच प्रकारचे कागद किंवा कागद समान प्रमाणात, आर्द्रता आणि ग्रेड शक्य तितके वापरणे.
तिन्ही म्हणजे प्रीहीटेड वॉटर हीटरच्या गरम पृष्ठभागाची (रॅपिंग अँगल) लांबी वाढवली जाते, पंखा हवेशीर असतो, पाणी वितरणाचा वेळ वाढतो, उत्पादन रेषेचा वेग कमी होतो आणि प्रीहीटरच्या गरम पृष्ठभागाच्या लांबीमुळे कागदाची आर्द्रता कमी होते, उत्पादन लाइन वेगवान करण्यासाठी नैसर्गिक वायुवीजन आणि स्टीम स्प्रेचा वापर केला जातो.
चौथा, एकसमान आणि मध्यम रक्कम पूर्ण रुंदी वर पन्हळी दिशा बाजूने, सुसंगत ठेवण्यासाठी गोंद रक्कम वर कागद प्रत्येक थर.
पाचवे, हवेचा दाब स्थिर आहे आणि ड्रेन वाल्व आणि इतर पाईप फिटिंग्ज सामान्य कार्ये राखतात.
नालीदार बोर्डच्या सपाटपणावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. सपाटपणाचे घटक एकमेकांशी बदलतात. सुधारणा स्थानिक परिस्थितीनुसार आणि लक्ष्यित केल्या पाहिजेत आणि मुख्य विरोधाभास पकडला गेला पाहिजे आणि सोडवला गेला पाहिजे. आमच्या कारखान्यात एकल आणि दुहेरी नालीदार पेपरबोर्डच्या उत्पादनातील सामान्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत, उदाहरणार्थ.

हे ज्ञात आहे की: शीर्ष पेपर 250G / m2 ग्रेड 2A क्राफ्ट पेपर आहे ज्यामध्ये 7.7% आर्द्रता आहे; टाइल पेपर हा 150g/m2 घरगुती उच्च शक्तीचा नालीदार कागद आहे ज्यामध्ये 10% आर्द्रता आहे; आतील कागद 250G/m2 ग्रेड 2B क्राफ्ट पेपर आहे ज्यामध्ये 14% आर्द्रता आहे; हवेचा दाब 1.1mpa/cm2 उत्पादन लाइन गती 60m/min. सुधारणा पद्धत:
(1) प्रीहीटर (रॅप अँगल) च्या गरम पृष्ठभागावरून जाणाऱ्या अस्तर (क्लिप) कागदाची लांबी अनुक्रमे 1 ते 1.6 पट आणि 0.5 ते 1.1 पट वाढली आहे.
(2) 0.9Kw इलेक्ट्रिक फॅनचे मध्यम गतीचे वेंटिलेशन उत्पादन लाइनच्या पुलावरील अस्तर (क्लिप) टाइल लाइनच्या हलत्या स्थितीत स्वीकारले जाते आणि कार्यशाळेच्या खिडक्या नैसर्गिक वायुवीजनासाठी उघडल्या जातात.
(३) ऊतींवर थोड्या प्रमाणात वाफेचे फवारणी.
(4) उत्पादन रेषेचा वेग सुमारे 50M/min इतका कमी झाला आहे.
वरील निवड पॅरामीटर्सनुसार, मूळ ट्रान्सव्हर्स कमान अदृश्य होऊ शकते.
पेपरबोर्ड रेखांशाच्या दिशेपासून नकारात्मकरित्या कमानदार आहे
सुधारणा पद्धत:
(1) थ्री-लेयर हीटरच्या समोर, टिश्यू पेपरची हालचाल प्रतिरोध वाढविला जातो आणि सिलेंडर पेपरचा रोटरी ब्रेकिंग फोर्स वाढविला जातो.
(2) थ्री-लेयर हीटरच्या समोर मार्गदर्शक चाक आणि ताण चाक गती प्रतिरोध कमी करतात.
योग्य समायोजन केल्यानंतर, मूळ अनुदैर्ध्य कमान अदृश्य होऊ शकते.

हे ज्ञात आहे की टॉप पेपर 200g/m2 ग्रेड 2B अनुकरण क्राफ्ट पेपर आहे, आर्द्रता 8% आहे, हवेचा दाब 1.0mpa/cm2 आहे आणि उत्पादन लाइन गती 50M/min आहे. सुधारणा पद्धत:
(1) प्रीहीटरच्या गरम पृष्ठभागावरून जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या (सँडविच) कागदाची लांबी अनुक्रमे 0.9 ते 1.4 आणि 0.6 ते 1.12 पट वाढली आहे.
(2) अस्तर कागदामुळे प्रीहीटरच्या गरम पृष्ठभागाची लांबी कमी होते किंवा थोड्या प्रमाणात स्टीम स्प्रे वापरतात.
(3) उत्पादन रेषेचा वेग सुमारे 60m/min पर्यंत वाढला.
पेपरबोर्ड रेखांशाच्या दिशेने नकारात्मक कमान आहे
सुधारणा पद्धत:
(1) थ्री-लेयर प्रीहीटरच्या समोरील कागदामुळे सिलेंडर पेपरची हालचाल प्रतिरोध आणि रोटरी ब्रेकिंग फोर्स कमी होतो.
(२) थ्री-लेयर प्रीहीटरच्या समोर अस्तर कागदाचे मार्गदर्शक चाक आणि ताण चाक हालचाली प्रतिरोधकता वाढवतात. योग्य समायोजन केल्यानंतर, मूळ अनुदैर्ध्य कमान अदृश्य होऊ शकते.

हे ज्ञात आहे की: शीर्ष कागद 200g / M2b क्राफ्ट पेपर आहे, आर्द्रता 13% आहे; (क्लिप) टाइल पेपर 150g/M2 उच्च शक्तीचा नालीदार कागद आहे ज्यामध्ये 10% आर्द्रता आहे; आतील कागद 200g/M2b ग्रेडच्या अनुकरण क्राफ्ट पेपरने बनलेला आहे ज्यामध्ये 8% आर्द्रता आहे; हवेचा दाब 1.0mpa/cm2 आहे; उत्पादन लाइन गती 50M / मिनिट आहे. सुधारणा पद्धत:
(1) प्रीहीटरच्या गरम पृष्ठभागावरून जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या (सँडविच) कागदाची लांबी अनुक्रमे 0.9 ते 1.4 आणि 0.6 ते 1.1 पटीने वाढली आहे.
(2) अस्तर कागदामुळे प्रीहीटरच्या गरम पृष्ठभागाची लांबी कमी होते किंवा थोड्या प्रमाणात स्टीम स्प्रे वापरतात.
(3) उत्पादन रेषेचा वेग सुमारे 60m/min पर्यंत वाढला.
पेपरबोर्ड रेखांशाच्या दिशेने नकारात्मक कमान आहे
सुधारणा पद्धत:
(1) थ्री-लेयर प्रीहीटरच्या समोरील कागदामुळे सिलेंडर पेपरची हालचाल प्रतिरोध आणि रोटरी ब्रेकिंग फोर्स कमी होतो.
(2) थ्री-लेयर प्रीहीटरच्या समोरील लिवा रेषेचा अग्रगण्य ताण हालचाल प्रतिरोध वाढवतो.
कार्डबोर्ड सकारात्मक आणि नकारात्मक कमानीमध्ये आहे
दोन प्रकारच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक कमानी आहेत आणि सुधारण्याच्या पद्धती भिन्न आहेत. येथे आम्ही फक्त सामान्य ट्रान्सव्हर्स सकारात्मक आणि नकारात्मक कमानी स्पष्ट करतो.