उद्योगातील सर्वात संपूर्ण नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन ऑपरेशन

हे नियमन पेपरबोर्ड लाइनच्या प्रत्येक भागाचे सुरक्षित ऑपरेशन आणि देखभाल निर्धारित करते, जेणेकरून उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन राखणे, कार्यक्षमता सुधारणे, उपभोग कमी करणे आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे या उद्देश साध्य करणे. हे तपशील नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनच्या ऑपरेशनवर लागू होते. (१.८-मीटर लाइनसाठी या नियमाचा संदर्भ घ्या)
शिफ्ट ओव्हर करताना काम तपासा
1.1 उत्तराधिकारी कर्मचाऱ्यांनी 15 मिनिटे अगोदर पोस्टवर पोहोचले पाहिजे आणि दिवसाच्या कामाची मॉनिटरची व्यवस्था आणि लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या इतर बाबी स्वीकारल्या पाहिजेत.
1.2 शिफ्ट शिफ्टिंग कर्मचाऱ्यांनी उत्तराधिकाऱ्यांना शेवटच्या शिफ्टच्या उत्पादन परिस्थितीबद्दल तपशीलवार विचारले पाहिजे; उपकरणे चालवणे; प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या उत्पादनांची स्थिती आणि कर्तव्यावर लक्ष आणि निराकरण आवश्यक असलेल्या समस्या.
1.3 उत्तराधिकारी कर्मचाऱ्यांनी कामाच्या हस्तांतराची सामग्री तपशीलवार तपासावी. उपकरणांची स्थिती; कामाची जागा आणि उपकरणे यांची स्वच्छता, स्वच्छता, स्नेहन आणि देखभाल हे खरे आहे की नाही.
1.4 दोन्ही पक्षांनी कोणतीही चूक नसल्याची पुष्टी केल्यानंतर, हस्तांतराचे काम लिखित हस्तांतरित नोंदी भरून पूर्ण केले जाईल.
2 तयारी
2.1 शिफ्टची पुष्टी झाल्यानंतर, उत्पादन योजना (उत्पादन सूचना) उत्पादन योजना (उत्पादन सूचना) आणि नियोजन आणि समायोजन केंद्राने जारी केलेल्या उत्पादन शिफ्ट व्यवस्थेनुसार प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट गटासाठी वाजवीपणे व्यवस्था केली जाईल.
2.2 प्रॉडक्शन लाइन टेक्नॉलॉजिस्ट, उत्पादन पर्यवेक्षकाच्या व्यवस्थेनुसार आणि उत्पादन सूचनेच्या कागद वितरणाच्या आवश्यकतांनुसार, उत्पादनाच्या प्रमाणासाठी आवश्यक असलेल्या कागदाच्या वितरणानुसार सामग्रीची मागणी एक वेळचे चक्र आगाऊ जारी करेल. मॉनिटरद्वारे मागणी मंजूर केल्यानंतर, उत्पादन सामग्री वेअरहाऊसमधून गोळा केली जाईल; उत्पादन सूचनेच्या आवश्यकतेनुसार उत्पादन सामग्रीची कागदाची रुंदी, ग्रॅम वजन, रंग इत्यादींची पुष्टी करा.
२.३ यजमानाच्या हाताने उपकरणे पुन्हा तपासली पाहिजेत, यजमानाचा वीजपुरवठा चालू करावा, उपकरणे नीट आणि सुरळीत चालतात की नाही हे पाहण्यासाठी उपकरणे रिकामे चालू द्यावीत, भाग सैल आहेत का ते तपासावे, कोणतीही असामान्य परिस्थिती आहे का, इ. ., तेथे असल्यास, त्याने ताबडतोब विभागाला कळवावे आणि मशीन आणि इलेक्ट्रिकल दुरुस्ती करणाऱ्यांना तपासणी आणि देखभालीसाठी सूचित केले पाहिजे; सेंट्रल गॅस सप्लाय डिव्हाईस आणि फिल्टरेशन डिव्हाईसमधून पाणी काढून टाका.
2.4 गोंद तयार करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी उत्पादन सूचनेनुसार चिकटवता तयार करणे आणि संबंधित नोंदी करणे आवश्यक आहे.
3 उत्पादन ऑपरेशन्स
3.1 सध्याच्या ऑर्डरच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, संबंधित सिंगल आणि दुहेरी बाजू असलेला मशीन पेपर फीडिंग कारमध्ये ढकलून ते कार्यरत बिंदूवर पाठवा.
3.2 बेस पेपर होल्डरवरील दाब सैल करा, बेस पेपर होल्डरची उंची वर आणि खाली योग्य उंचीवर समायोजित करण्यासाठी बटण दाबा, बेस पेपर क्लॅम्प करण्यासाठी बटण दाबा आणि टाइल पेपरच्या मध्य रेषेकडे लक्ष द्या. आणि इतर कागदपत्रे. लक्षात घ्या की पेपर रोलची मध्यवर्ती रेषा आणि उपकरणाची मध्य रेषा शक्य तितक्या एकसारखी असली पाहिजे.
3.3 टाइल पेपर आणि पृष्ठभाग कागद प्रीहीटिंग सिलेंडरला बायपास करतील, कोरुगेटेड रोलरमधून जातील आणि अस्तर कागदाला जोडतील आणि उड्डाणपुलावर पाठवेल. पृष्ठभाग कागद दुहेरी बाजूंच्या मशीनमधून जाईल आणि टाइल आणि फ्लायओव्हरच्या खाली फ्लॅटला ग्लूइंग केल्यानंतर आणि बेकिंग रोडला संलग्न करेल. टीप: बेस पेपर गेल्यानंतर, लगेच दाबा, कागदाचा ताण, गोंदाचे प्रमाण, रॅप एंगल इ. समायोजित करा, जेणेकरून ते उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करेल.
3.4 उत्पादन मॉनिटरच्या उत्पादन निर्देशांनुसार, रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स कटिंग मशीनची लांबी तपासा की उपकरणांचे सर्व भाग सामान्यपणे चालू आहेत की नाही. अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स कटिंग मशीनची संबंधित कार्यरत मोटर सुरू करा आणि मशीन सुरू करा. वर्क ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि आकार संगणकात इनपुट करा आणि इनपुट पॅरामीटर्स योग्य आहेत की नाही याची वारंवार पुष्टी करा. उत्पादन तयार केल्यानंतर, तयार उत्पादनाची वैशिष्ट्ये वर्क ऑर्डरशी सुसंगत आहेत की नाही ते तपासा आणि उत्पादनाला खडबडीत कडा आणि क्रॅक आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या.
3.5 कोड बोर्ड कर्मचाऱ्यांनी कन्व्हेयर बेल्टच्या शेवटी कागद आणि कोड बोर्ड जोडले पाहिजेत आणि अयोग्य उत्पादने उचलण्याकडे लक्ष द्यावे आणि कार्डबोर्डच्या चार कोपऱ्यांना नुकसान होणार नाही याकडे लक्ष द्यावे आणि दोषपूर्ण उत्पादने स्वतंत्रपणे ओळखावीत आणि संबंधितांना सूचित करावे. त्यांची विल्हेवाट लावण्यासाठी कर्मचारी.
3.6 उत्पादन पूर्ण झाल्यावर (किंवा उपकरणे किंवा गुणवत्तेची समस्या), बॉयलर रूमला बंद होण्याच्या वेळेची 30 मिनिटे अगोदर सूचना दिली जाईल आणि स्टीम पुरवठा बंद होण्याच्या 5 मिनिटे आधी बंद केला जाईल. खाटांना काम नसलेल्या स्थितीत परत या. कामाच्या रोलमधून दबाव काढून टाका. मशीनची गती कमी करण्यासाठी. जेव्हा प्रत्येक कामाच्या रोलचे तापमान 80 अंशांपेक्षा कमी असते तेव्हा ते थांबविले जाऊ शकते.
3.7 ऑपरेशन दरम्यान, ऑपरेटरने उपकरणांमध्ये प्रचंड कंपन आहे की नाही, भाग सैल आहेत की नाही आणि ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज आणि गंध आहे की नाही हे इंद्रियांद्वारे तपासले पाहिजे, जेणेकरून उपकरणे सामान्यपणे चालतात की नाही हे ठरवता येईल. कोणतीही असामान्य परिस्थिती आढळल्यास, मशीन ताबडतोब थांबवा आणि मॉनिटरला कळवा आणि तपासणी आणि देखभालीसाठी मेकॅनिक आणि इलेक्ट्रिकल रिपेअरमनला त्वरित सूचित करा.
3.8 पहिली चाचणी: उत्पादन ओळ प्राथमिक पात्र उत्पादने (साधारणपणे 20 मीटर पेक्षा जास्त नाही) द्वारे पुष्टी केल्यावर, मॉनिटर संस्था लांब पन्हळी मशीन, दुहेरी बाजूंनी gluing मशीन मशीन डोके, यादृच्छिकपणे पात्र उत्पादनांची प्राथमिक पुष्टी मध्ये पुठ्ठा ओळ अभियंता 3, देखावा , आकार, पृष्ठभाग, रंग कागद, चिकट, पाणी कट, इ. पुष्टी करण्यासाठी, वरील सामग्री तपासणी आवश्यकतांची प्रतीक्षा केल्यानंतर, सामान्य उत्पादनासाठी सूचना; जर उत्पादनाने आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत, तर मॉनिटरने असहमतीची कारणे शोधण्यासाठी आणि समस्येचे निराकरण करण्यासाठी मशीन थांबविण्याच्या सूचना दिल्या पाहिजेत. जेव्हा गैर-अनुरूपतेची कारणे काढून टाकली जातात, तेव्हा प्रथम तपासणी पुन्हा केली जाते आणि सामान्य उत्पादन केले जाते. (तपासणी करायच्या वस्तूंचे संकेतक “कोरुगेटेड बोर्ड एंटरप्राइझ स्टँडर्ड” नुसार केले जातात).
3.9 सर्व तयार झालेले पुठ्ठा उत्पादने (कचरा आणि सदोष उत्पादनांसह) लाकडी पॅलेटवर स्टॅक केलेले असणे आवश्यक आहे आणि स्टॅकिंगची उंची 2 मीटर (पॅलेटच्या उंचीसह) असणे आवश्यक आहे आणि स्टॅकिंग नीटनेटके आणि सुंदर असणे आवश्यक आहे, विक्षेप न करता किंवा अगदी कोसळल्याशिवाय.
3.10 ऑन ड्युटी जेथे उत्पादनादरम्यान पुष्कळशा उपायांची आवश्यकता असल्याचे आढळून आले, ते पुढील प्रक्रियेत हस्तांतरित केले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी लॉटच्या शेवटी उपाय पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
3.11 प्रक्रिया नियंत्रण: जेव्हा सामान्य उत्पादनामध्ये उत्पादन केले जाते तेव्हा, उत्पादनांच्या उत्पादनावर देखरेख ठेवण्यासाठी कर्मचाऱ्यांना वेळेची व्यवस्था करण्यासाठी आणि सॅम्पलिंग निरीक्षणाची वेळ, जेव्हा अपात्र उत्पादने आढळली तेव्हा, या कालावधीतील अयोग्य उत्पादनांचे नमुने घेण्यास पात्र ठरलेले नमुने घेणे ही शेवटची वेळ असेल. अलगाव मध्ये वेळ, योग्य उत्पादने तयार करणे सुरू ठेवण्यासाठी याची खात्री करण्यासाठी त्याच वेळी अयोग्य कारणे त्वरित दूर करा; वेगळी उत्पादने निवडा, अयोग्य उत्पादने निवडा आणि तपासणीसाठी पात्र उत्पादने पॅकेज करा.
3.12 उत्पादन पॅकिंग आणि तपासणी: उत्पादित केलेल्या पात्र उत्पादनांनुसार, पॅकिंग वर्गाचा नेता पॅकिंग कर्मचाऱ्यांना उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार पॅकिंग आणि तपासणीसाठी उत्पादने पाठवण्यासाठी आयोजित करतो; पॅकिंग प्रक्रियेत, पात्र नसलेली उत्पादने पात्र उत्पादनांपासून वेगळी केली पाहिजेत आणि उत्पादन संघाकडे पुनर्काम किंवा स्क्रॅपसाठी सुपूर्द केली पाहिजेत. पॅकेज केलेली उत्पादने तपासल्यानंतर आणि स्वाक्षरी केल्यानंतर आणि पात्र झाल्यानंतर स्टोरेजमध्ये ठेवली जातील. स्टोरेजमध्ये ठेवल्यावर, ते समान वैशिष्ट्यांसह, ग्राहकांसह आणि स्टोअरकीपरने नियुक्त केलेल्या जागेनुसार एकाच दिशेने ठेवले जातील.
3.13 उत्पादनांची पुनर्रचना: जर उत्पादने तपासणी उत्तीर्ण करण्यात अयशस्वी झाली, तर उत्पादन कार्यसंघ उत्पादनांची तपासणी उत्तीर्ण होईपर्यंत पुन्हा काम करेल आणि पुनर्कामामुळे होणारे नुकसान (मटेरिअल लॉस आणि पॅकेजिंग कॉस्ट लॉस) सहन करेल; कामाच्या वेळेत अपात्र उत्पादनांचे पुन्हा काम केले असल्यास, उत्पादन कार्यसंघ पुनर्कामामुळे होणारे सर्व नुकसान (साहित्य नुकसान, पॅकेजिंग खर्चाचे नुकसान, उत्पादन संघाचे शटडाउन नुकसान) सहन करेल.
3.14 नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादनांची हाताळणी: ड्युटीवर असलेल्या प्रत्येक शिफ्ट उत्पादन गटाने उत्पादित केलेली नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादने तपासणी आणि पुष्टीकरणासाठी सबमिट केल्यानंतर रेकॉर्ड केली जातील आणि त्यांचे वजन केले जाईल. वजन केल्यानंतर, गुणवत्ता निरीक्षक कचरा वेट शीटवर खाते आणि स्वाक्षरी आणि पुष्टीकरणासाठी पॅकेजिंग टीम लीडरकडे सादर करेल. प्रत्येक महिन्याच्या २६ तारखेला संपूर्ण महिन्याचे नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादन रेकॉर्ड वित्त विभागाकडे सबमिट करा. बेस पेपरच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे ऑपरेशन दरम्यान आढळलेल्या अपात्र उत्पादनांसाठी, ते साहित्य निर्मात्याने गोळा केले पाहिजे आणि एकत्रित उपचारांसाठी गुणवत्ता नियंत्रण विभागाकडे सादर केले पाहिजे.
3.15 ॲक्सेसरीजचे उत्पादन: नियोजन आणि समायोजन केंद्राच्या उत्पादन योजनेच्या आवश्यकतांनुसार, ॲक्सेसरीजच्या उत्पादनात वापरलेले सर्व साहित्य (नवीन केलेले पुठ्ठा किंवा कागद वगळता) अयोग्य उत्पादन स्टोअरमधून गोळा केले जावे. मागणीचे क्षेत्रफळ नोंदवा आणि उत्पादन सूचना (संलग्नक) मध्ये उत्पादनासाठी ॲक्सेसरीजचे एकूण क्षेत्र भरा आणि ते लेखाकरिता आर्थिक विभागाच्या खर्च लेखापरीक्षकाकडे सबमिट करा.
3.16 सुधारित मंडळाचे उत्पादन: नियोजन आणि समायोजन केंद्राच्या उत्पादन योजनेच्या आवश्यकतांनुसार, सुधारित बोर्डच्या उत्पादनासाठी वापरलेली सर्व सामग्री अयोग्य उत्पादन गोदामातून गोळा केली जाईल. मागणीचे क्षेत्र नोंदवा आणि उत्पादन सूचना (सुधारित बोर्ड) मध्ये उत्पादन उपकरणांचे एकूण क्षेत्र भरा. ॲक्सेसरीजचे उत्पादन पूर्ण झाल्यावर, ते लेखांकनासाठी आर्थिक विभागाच्या कॉस्ट ऑडिटरकडे पाठवा. गंभीर नियंत्रण बिंदू: उत्पादन सामग्रीचा वापर.
3.17 उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादन साइट कोणत्याही वेळी स्वच्छ ठेवली पाहिजे आणि अवशिष्ट सामग्री त्वरित साफ केली पाहिजे. बॅच पूर्ण झाल्यानंतर, दैनंदिन उत्पादनाचा अहवाल त्वरित भरावा.
3.18 उत्पादन पूर्ण करणे दैनंदिन अहवाल तपशीलवार, व्यवस्थित, मानक, डाग आणि बदलांपासून मुक्त भरला जाईल आणि रेकॉर्डची अखंडता राखली जाईल. इच्छेनुसार त्याचे नुकसान किंवा नुकसान होणार नाही. जॉब रेकॉर्ड डेटा अस्सल, तपशीलवार आणि शोधण्यायोग्य असणे आवश्यक आहे.
3.19 प्रत्येक शिफ्टने साइट नीटनेटकी करणे आवश्यक आहे आणि शिफ्ट सोडण्यापूर्वी स्नेहन उपकरणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे जेणेकरून मशीन वेळेवर पुढील शिफ्टला दिले जाईल. नॉन-स्टॉप शिफ्ट हँडओव्हरसाठी, शिफ्ट हँडओव्हर रेकॉर्डमध्ये त्याची नोंद घ्यावी.
4 हायड्रॉलिक शाफ्टलेस पेपर होल्डरचा वापर
4.1 अर्जाचा उद्देश आणि व्याप्ती
नालीदार बोर्ड लाइनसह कार्डबोर्ड तयार करण्यासाठी हे मशीन मुख्य उपकरणांपैकी एक आहे. कोरुगेटेड बोर्ड तयार करण्यासाठी वेब पेपरला आधार देण्यासाठी याचा वापर केला जातो, जेणेकरून पेपर पुढील प्रक्रियेस सुरळीतपणे पाठविला जाऊ शकतो आणि उच्च कार्यक्षमतेसह नालीदार बोर्ड तयार करण्याचा हेतू साध्य करू शकतो.